喷油螺杆空压机生产运行过程中，由于日常和定期维护保养不到位等因素，空压机机组经常发生各种故障，严重的会影响装置的生产运行。其中空压机组排气量、压力低于规定值，满足不了生产需要，较为常见。因此，本文对螺杆空压机组出现的排气量、压力低于设计规定值的故障进行详细的分析。 　　螺杆空压机的排气量和排气压力是衡量机组是否满足生产需要的性能指标。当螺杆空压机组出现排气量、压力低于设计规定值时，会严重影响装置的生产运行。因此对机组出现的故障能进行快速准确的分析，并针对性的提出有效的解决措施是非常必要的。空压机组排气量、压力低于设计规定值的原因常见主要有以下几个方面：

　　（1）空气滤清器滤芯阻塞,造成进气量减少。

　　空气滤清器的作用是过滤吸入的空气，保证进入压缩机的空气清洁干净。如果吸入的空气中混有杂质，会引起转子型面的磨损，并污染机组系统内的润滑油。

　　从检修情况看，空滤粉尘积垢严重，堵塞进气管路，造成进气量减少，也是导致机组排气量低于规定值的原因之一。

　　解决措施：拆下空滤进行检查，清洗空滤或更换滤芯。根据机组的运行情况和现场环境情况，定期做好机组的维护保养，一般机组每运行约1500～2500小时要定期更换空滤滤芯。

　　（2）进气控制器故障或其放空阀漏气，也是造成机组排气量低。

　　进气控制器的功能是控制机组的进气量，可实现机组的通断、无级两种调节方式。当进气控制器故障，机组就无法正常进行气量调节，进气控制器放空阀漏气最终也会造成进气量的减少，因此，进气控制器故障或其放空阀漏气也是导致机组排气量低于规定值的原因之一。

　　解决措施：拆下进气控制器进行检查，更换损坏的零件，清除垃圾，确保控制器动作灵敏、完好。

　　（3）油气分离器滤芯阻塞，造成油气分离差，堵塞气路

　　油气分离器的主要功能是通过旋风分离（粗分）和油分滤芯（精分）将润滑油从压缩空气中分离出来，其下部兼作油箱，用于存储润滑油。当油气分离器滤芯阻塞，造成油气分离差，堵塞气路，造成外供压缩机空气量减少，含油量大，影响后期净化设备和用气设备的正常工作。如果油气分离器滤芯堵塞严重，造成憋压，油气分离器滤芯击穿失效，造成跑油，耗油量急剧增大，造成润滑油减少而导致机组温度急剧升高，严重会造成压缩机机组机头抱死故障。因此，油气分离器滤芯阻塞，造成油气分离差，堵塞气路也会导致机组排气量低。

　　解决措施：更换油气分离器滤芯，做好机组的定期维护保养，每运行约2000～4000小时要定期更换油气分离器滤芯。

　　（4）机组管路系统泄漏，也会造成机组排气量底

　　在空压机进气管路及空压机油气分离器与减荷阀间的控制管路上有泄漏，油气分离器上的安全阀泄漏或故障起跳，也会造成机组排气量低，即供气量的减少。

　　解决措施：检查管路及连接处，安全阀有无泄漏，安全阀有无泄漏和故障。若有泄漏则进行紧固消除泄漏点。平时做好机组的检查维护，及时发现泄漏点。安全阀要进行定期检定，合格方可投用。

　　喷油螺杆空压机的排气量和排气压力是空压机组关键性能指标，当空压机组出现排气量、压力低于设计规定值时，会严重影响装置的生产运行。因此充分熟悉和掌握机组故障原因，对快速准确判断故障及解决故障有非常重要的指导意义。同时应做好机组的日常维护和定期维护，坚持科学的管理，降低设备故障率，才能降低设备维修和管理成本，确保设备安全运行，提高企业的经济效益。