每台空压机设备应有自动控制和联锁保护装置，并配有触摸屏供现场观察各工艺参数和设备状态，可手动/自动切换操作及紧急停机；
 
　　联动控制空压机集中控制系统实现多台压风机及相关冷却和气路系统阀门的自动联动控制，按程序执行启动/停止压风机操作。
 
　　可实现全自动化运行，实现无人值守。全自动运行方式下，系统可以按现场需要自动启停一台或多台压风机，完成压风机的自动加卸载控制，实现压风机及冷却水泵自动轮转功能，还可实现风包定期自动排污功能。  
   
　　空压机集中控制系统特点
 
　　1 、自动化程度高，可实现全自动运行，达到无人值守的目的。
 
　　2 、操作方式灵活 系统具备单步操作、半自动一键启停及全自动联动运行三种运行方式 , 并具备现场手动操作，现场触摸屏集中监控及调度室远程监控三种控制方式。
 
　　3 、可靠性高 系统具有完备的保护功能，压风机本体、冷却系统、气路系统及供电系统发生故障时均有相应的保护措施，并能显示详细故障信息，保护动作迅速而可靠。设备故障停机后，系统能自动倒换到另一台无故障设备运行，最大限度地保证了动力用风的安全和不间断供应。远程计算机可以采用双机热冗余模式，提高系统的可靠性。
   
　　空压机联动控制的优势
 
　　降低空载率：
　　用户可以设定目标压力范围集中控制器使系统的压力控制在设定的范围之内。低于设定目标压力下限时，就会让变频空压机先提高转速输出压缩空气。
 
　　减少人力成本：
　　用户预先在集中控制器系统上为空压机设定运行次序(最多16个运行次序，编号为1－16），控制系统则将根据预先确定的顺序切换条件。
 
　　故障处理：
　　集中控制器一检测到空压机的故障跳机，将自动检索当前的运行次序，起用最临近的备用空压机。空压机的综合报警与故障状态将实时反应到触摸监视界面。

　　准确的图表和数据：
　　目标压力，运行顺序设置；
　　系统母管压力显示；
　　空压机运行/故障状态显示；
　　空压机的加载/卸载状态显示；
　　空压机排气温度、排气压力显示；

　　集中控制节能计算案例
 
　　某工厂空压机站内有空压机8台，以下表格为空压机的运行状况，集中控制的核心，就是消除空载，空载要消耗功率的45%。
 

机组编号	额定功率（KW）	加载率（%）	每天运行时间（H）
1	185	98	24
2	185	93	24
3	185	99.5	24
4	185	86.3	24
5	220	86	24
6	75	81	24
7	185	100	24
8	185	83.2	24

　　节能估算：（如果以每天运行24小时，一年运行300天计算）
 
　　总浪费率:185×0.02+185×0.07+185×0.005+185×0.137+220×0.14+75×0.19+185×0+185×0.168=119KW

　　空载浪费的电功率=总浪费功率×45%空载浪费=119KW×0.45=53.6KW；

　　年浪费电费=53.6KW×24×300×0.7=27万元/年（电费以0.7元/度计算）

　　节能效果一：联控，可消除80%的空载；一年可节省21.6万。

　　节能效果二：联控+变频；可消除100%的空载；一年可节省27万。