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螺杆空压机保养注意事项,让故障远离空压机!

时间:2019-05-27 10:16  来源:德耐尔服务网  作者:Denair   点击:


    螺杆空压机具有双螺杆和单螺杆。双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡和轴承易损的缺点。它具有寿命长、噪音低、节能等优点。本文介绍了螺杆空压机常见故障的预防和处理以及主要部件维护中应注意的问题。掌握空压机的保养技巧,空压机就可以少去“医院几趟”,螺杆空压机主要部件有:空气滤清器、低压转子、中间冷却器、电子电机、高压转子、后冷却器、传动部件、齿轮箱、调节器控制系统、安全阀、消声器壳体等。

空压机保养

    一 螺杆空压机常见故障处理

    1、空气输出温度过高

    1)、降低送风温度。增加空压机房的通风,在空压机房顶增设排风罩,排除热风,控制室内温度不要过高,特别是在炎热的夏季,空压机房的温度不应超过40℃。

    2)、冷却水输入温度降低,冬季水温保持在18℃,夏季水温保持在24℃。

    3)、增加冷却水流量。经计算,冷却水进出口温差为15C,冷却水流量为3.7L/s。

    4)、清除冷却水中的垢或污垢。冷却水系统通过在冷却水中添加清洁剂进行疏通。

    2、当油温过高时,空气压缩机设有油温保护装置,油温超过70℃时,由于机油冷却器失效,空气压缩机经常被关闭。由于冷油器内冷却水管线较薄,结垢后不易清理,导致油温不能下降。更换机油冷却器的成本很高。拆下冷油器后,工厂在清洁剂中浸泡一天,然后用小泵将加压水倒入冷油器中反复清洗,可以去除水垢。采用该方法,机组空压机没有更换机油冷却器,夏季油温也可控制在60℃以下。

    3、当空压机开始使用时,空气过滤器经常失效。空气过滤器只能使用一个月,然后失效。分析表明,周围的空气环境是肮脏的。为了延长过滤器的使用时间,可以在空压机的空气过滤器上方增加一个网罩(预过滤器)。

    4、双螺杆空压机在运行过程中也能正常送风,但有时会突然停止。首先检查电机部分,未发现明显问题后;然后检查空压机温度自动保护和压力自动调节系统,温度控制部分正常。拆下调节阀和减压阀后,发现用于承受减压阀内压力调节压差的橡胶膜被损坏,膜上设有一个小孔。由于橡胶膜损坏,当供气压力改变时,空压机进风口尺寸不能及时调整,机组负荷与柴油机功率不匹配,导致柴油机过载保护停止,更换减荷阀内橡胶膜后,故障排除。开机后立即停止,偶尔正常启动机器,工作一段时间后仍停止工作。检查后润滑油温度和排气压力不高。温度保护开关暂时短路,该现象消失。这表明,由于高温,机器跳转停止,但不感到热量散失的润滑油散热器。检查润滑油路,温度保护开关、温控阀正常,更换滤油器滤芯,清洗散热器,故障依然存在。拆卸单向阀后,发现与润滑油前后压差相同的橡胶膜损坏,更换后消除故障。由此可见,空压机的跳停往往是由调压系统中的阀门故障引起的。橡胶密封件、塑料隔膜、弹簧和阀门的其他部件容易发生故障,它们往往隐藏起来,容易引起幻觉。

    5、维护保养空气滤清器是过滤空气中的灰尘和污物的部件,过滤干净的空气进入螺杆转子的压缩室。因为螺杆机的内部间隙只允许15微米以内的颗粒被过滤掉。如果空滤芯堵塞损坏,大量大于15μm的颗粒进入螺旋机循环,不仅大大缩短了滤芯和油细分离芯的使用寿命,而且导致大量颗粒直接进入。

    6、轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。空气滤清器滤芯应每周维护一次。拧下压盖螺母,拆下空滤芯,使用0.2-0.4MPa的压缩空气,从空滤芯内腔吹出空滤芯外表面的灰尘颗粒,用干净的抹布擦拭空滤器壳体内壁上的赃物。重新安装空气滤清器滤芯,使空气滤清器滤芯前端的密封圈紧贴空气滤清器壳的内端面。在正常情况下,每1000小时更换一次空滤芯,在环境特别恶劣的地方,最好每500小时更换一次空气滤芯。注意:在清洁或更换空气滤清器滤芯时,各部件必须一一匹配,以防异物落入进气门。在一般情况下,需要检查进气伸缩管是否损坏、是否平坦,以及伸缩管与空气滤清器入口阀之间的连接界面是否松动和漏泄。如果发现,应及时修理和更换。

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    二、机油滤清器更换500小时后,更换发动机机油滤芯,用专用扳手拆卸机油滤芯,使机油滤清器滤芯反转。安装新滤清器滤芯之前,最好先加注螺杆发动机机油。滤芯密封件用双手拧回机油滤清器保持架,并拧紧。建议在1500-2000小时内更换新的滤芯。更换机油时最好同时更换机油滤清器滤芯。在恶劣环境下使用时,应缩短更换周期。严格禁止在规定的时间内使用滤芯。

    三、油分离器的维护和更换是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件。正常运行时,油分离器的使用寿命约为3000小时。但是,在恶劣的使用环境下,必须缩短空气滤清器滤芯的维护和更换周期,甚至应考虑安装前置空气滤清器。油分离器失效后必须更换,否则前后压差超过0.12Mpa。更换方法:拆下安装在油气筒盖上的控制管接头。从所述油气桶盖中取出延伸到所述油气桶内的回油管,并拆下所述油气桶上盖上的紧固螺栓。拆下油气筒上盖,拆下油分离器。拆下棉垫和粘在上盖上的污垢。安装新的隔油器,注意上下石棉垫必须钉牢,压下时石棉垫必须整齐,否则会造成缓冲。按照原来的要求安装上盖板、回管和各控制管,检查是否泄漏。

    四、螺杆机油的维护和更换对喷油螺杆机的性能有着决定性的影响。优良的油品具有良好的抗氧化稳定性、快速分离、良好的发泡性、高粘度和良好的防腐性能。因此,必须使用纯的专用螺纹油。第一次换油将在500小时后进行,以后每2000小时更换一次。更换机油时最好同时更换机油滤清器。更换方法:启动压缩机5分钟,使油温超过50℃,油粘度降低。停止操作。当油气筒内压力为0.1兆帕时,打开油气筒底部的放油阀,连接到储油罐。慢慢打开油阀,等待润滑油滴形,关闭排出阀。打开机油滤清器滤芯,同时排空各管路中的润滑油,更换新的机油滤清器滤芯。打开加油口塞,注入新油,使油位在油迹校准线内,拧紧加油口螺丝塞,检查是否泄漏。在使用润滑油时,发现油位过低时,应及时补充新油,在高温气候下,凝结水必须定期排放,最好每周排放一次,2-3天排放一次。严格禁止润滑油与不同品牌混合,避免过度使用润滑油。
 

空压机保养

    五、冷却器的维护冷却器的冷却效果直接影响空压机的工作温度。螺杆的冷却器是直立的,在维护时,必须用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外面吹出空气,吹过后再清洗导风罩中的灰尘和颗粒,防止风机再次吹入冷却器,造成堵塞,造成机器温度过高。

    六、其他注意事项

    1)夏季空压机房环境温度在40℃以下才能正常启动。安装空压机时,机器之间的距离应在2.5米以上,以便于空气压缩机室的散热和通风。

    2)空压机有两个参考数据:最大工作压力和一般工作压力。选择空气压缩机时,一般工作压力应作为选择空气压缩机的参考数据。如果选择最大工作压力的空压机,很容易使压缩机长时间超载并烧毁电机。

    3)水冷空压机水质要求高。常见故障与水质差引起的冷却系统结垢有关。因此,在安装空压机时,必须安装一套水软化处理装置,大大减少空压机的故障。总之,必须按操作规程定期更换零部件和润滑油,清洗油系统和冷却器水路,全面记录运行参数,定期分析,发现存在的问题,及时检修非常重要。切记喽,及时维修很重要!
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